50g真空懸浮熔煉爐特點

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。

2·冶煉溫度高，溫度可達2500甚至以上，專門應用于高熔點難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用兩級分子泵控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-5pa。

50g真空懸浮熔煉爐是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內(nèi)壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科于一體的綜合冶金技術(shù)。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減，使熔體可達到很高的溫度（1700～2000℃），宜于熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬，在冶金和高材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用，顯示出良好的應用前景。

主要技術(shù)參數(shù)

額定功率：≤40Kw
容量（以鋼液計）：水冷銅坩堝， 50g
輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
冷態(tài)極限真空度：≤6.67×10E-3Pa
壓升率：0.8Pa/h
最高熔煉溫度1700℃（根據(jù)材料熔點不同熔煉溫度不同）
配置程序儀表，加熱過程可程序控溫，調(diào)節(jié)功率
水冷銅坩堝≤￠30 熔煉溫度低于1700度的金屬合金（根據(jù)熔煉材料定）
可充保護氣≤0.03Mpa
控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動操作按鈕
操作模式：主要閥門氣動、電動